一、工艺流程

施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线。

二、双壁波纹管方案

1、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。

2、熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。

3、根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，以满足排水管高程、线型控的精度。

4、在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩。采用跟机测量，随挖随测，杜绝**挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。

5、井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管**及构筑物的竣工复核测量。

三、一般规定

1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管**覆土厚度不小于0.7m。

2、排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。

四、管道进场检验

1、管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检查，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。

2、如发现管道损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。

五、沟槽开挖及基础处理

1、熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。

2、沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0.4m～1.0m确定，以便于人工在槽底作业为宜。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。

3、开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。如果局部**挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm**级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层(厚度不小于100mm)的地基加固措施;当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95;当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理;换填厚度为30cm。

4、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。

人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放.以便回填用。堆土不得影响管沟的稳定性。

5、槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以下O.2m，然后铺垫**级配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。

六、基础

1、管道基础设计.采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基，槽底又处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒为5mm～40mm，上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于0.05m.垫层总厚度不小于0.2m。

2、开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行安排。

七、管道安装前，应检查项目

1、管材类型、规格，应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书;

2、管材不得有破损、裂缝及明显缺陷;

3、接口用的胶圈，必须与管材规格配套，并应符合下列要求：弹性密封圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂隙、卷褶、破损、重皮等缺陷;弹性密封圈应采用耐油的合成橡胶，其性能应符合行业标准《橡胶密封件给排水及污水管道用接口密封圈材料规范》HG/T3091的规定。

4、管材须经监理见证取样送检，有检测报告，质量合格。

八、管道安装

1、管道安装一般均可采用人工安装。安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管.使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。

2、承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。螺旋端口管件的安装，可采用热熔挤出焊接、电熔带连接、热收缩管(带)连接和卡箍连接等方法;连接时应将管材的螺旋端口对齐，尽量减少裂隙。当管道采用刚性连接时，宜采取对管道及时覆土等措施降低管道的纵向收缩量。

3、管道长短的调整，可用手据切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。

4、胶圈接口检查，依据承口扩大部位长度，用塞尺顺承插口间隙插入，沿管周检查，橡胶圈应在规定的安装位置，挤压均匀。

5、下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。

6、管道安装完毕后，用水准仪测量管**高程，每10米应测一点，然后换算成管内底高程，应符合设计要求，两井间高程允许偏差±10mm。

7、管道安装完毕尚未还土，又遭水泡的井段，应进行高程测量和外观检查，如有浮管、拔口现象，应返工处理。

九、管道与检查井连接

1、管道与检查井的连接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接。当要求不高时，也可直接砌进检查井壁中，预留洞口内径不易小于管材外径加100mm，连接时用水泥砂浆填充密实，水泥砂浆的强度等级不得低于M10，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砌砖井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。

2、管道与检查井的衔接，为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，管道与检查井的衔接亦可采用预制混凝土外套环，加橡胶圈的结构形成。混凝土外套环应在管道安装前预制好，外套环的内径应根据管材的外径尺寸确定。外套环的混凝土强度不低于C15级，壁厚不小于50mm.厚度不小于240mm。先将管道插口部位套上胶圈，并将管材此端插进混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。

十、回填要求

1、管道安装验收合格后应立即回填。在密闭性检验前，除接头外露外，管道至少应先回填到管**上一倍管径高度。严密性检验合格后，应及时回填其余部分。

2、沟槽回填从管底基础部位开始到管**以上0.5m范围内，必须用人工对称、分层回填夯实。严禁用机械推土回填。

3、管**0 .5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。

4、回填土过程中沟槽内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、**物，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。

5、沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。

6、回填土的密实度应符合设计要求。当无设计规定时，应按下表要求执行。回填土的密实度可采用环刀法检验。